交期延误，根子在排产
交期延误，九成老板的第一反应是去车间催人。但催没用——问题多半不在手慢，在排产乱。问自己三个问题，答案就出来了。
第一，全厂是不是一张排产表？
销售手里一张、生产手里一张、车间主任脑子里还有一张，三张表对不上，延误是必然的。
销售接了单，随手写在微信里；生产主管按自己的理解排了计划；车间主任凭经验安排每天的任务。三个人各干各的，等到交货那天才发现：销售以为做了，生产以为不急，车间根本不知道有这个单。
核心问题：全厂到底有没有一张所有人都认的排产表？如果没有，延误不是偶然，是必然。
第二，排产有没有算产能？
一台设备一天做800件是上限，你排1200件，这张表从写下那一刻就已经延误了。
很多工厂排产的时候，只算"理想状态"：设备不坏、人不请假、物料不断。但现实是，设备每个月总要修一两次，工人总要轮休，供应商偶尔会迟交。按理想产能排产，等于给自己挖坑。
算一笔账：设备日产能800件，你排1200件，缺口400件。一个月20个工作日，就是8000件的缺口。这些缺口最后全变成延误。
第三，排产留没留余量？
设备坏、等料、返工，这些事天天发生。排到100%满的表，一个意外就全线崩。
精益生产里有个概念叫"产能缓冲"。不是让你偷懒，而是承认现实：意外一定会发生。留10%到15%的余量，不是浪费，是保险。
就像高速公路不会修到100%满载一样，排产也不能排到100%满。留一点余量，遇到突发情况才有调整的余地。
对策一一对应
- 1全厂一张表—— 销售、生产、车间共用同一张排产表
- 2按真实产能排—— 800件就是800件，不排1200件
- 3留10%到15%的余量—— 给意外留缓冲
再加一个狠招：每天开10分钟排产会，只讲一件事——"昨天没完成的是什么、为什么"。坚持一个月，准时交付率自己会动。
你的排产到底乱在哪一环？诊断表里生产管理那几道题就是干这个的，5分钟做完心里有数。
张运涛基点咨询创始人
15年制造业咨询经验，带领50+专家团队累计服务300+家中小企业，专注工厂管理诊断与组织优化。